Oem дробеструйная/пескоструйная очистка h-образных двутавров

Когда говорят про дробеструйную очистку или пескоструйную очистку для H-образных двутавров, многие сразу представляют просто процесс снятия окалины и ржавчины. Но на практике, особенно с такими профилями, всё упирается в геометрию. Полки, стенка, радиусы сопряжений – каждый элемент требует своего подхода к углу атаки, давлению, выбору абразива. Частая ошибка – работать с двутавром как с плоской плитой, а потом удивляться, почему в узлах остались непротравленные участки, которые потом аукнутся при окраске или сварке.

Почему H-двутавр – это отдельная история

Берём стандартный двутавр 30Ш1 или 40К2. Основная сложность – внутренние углы между полкой и стенкой. Струя дроби или песка туда заходит плохо, создаётся так называемая ?тень?. Если использовать только одну форсунку под прямым углом к поверхности, эти зоны останутся практически нетронутыми. Приходится либо крутить сам профиль, что не всегда возможно при больших длинах, либо использовать многоствольные системы, которые обрабатывают сразу с нескольких сторон. Но и это не панацея, если речь о действительно габаритных балках для каркасов, которые делает, к примеру, ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг. У них в работе часто идут длинномеры для промышленных цехов или многоэтажных каркасов, и вопрос качественной подготовки поверхности перед антикором стоит остро.

Ещё один момент – остаточные напряжения после проката. Интенсивная дробеструйная обработка может, как это ни парадоксально, не только очистить, но и немного ?подправить? геометрию, снять часть этих напряжений. Но здесь нужен точный контроль, иначе можно переусердствовать. Помню случай на одном объекте, где для балок перекрытия использовали абразив с высокой твёрдостью и слишком высокое давление. В итоге на полках появились микрорельефы, почти невидимые глазу, но которых хватило, чтобы потребовать дополнительной шлифовки перед нанесением грунта. Потеря времени и денег.

Выбор между дробью и песком тоже не так прост. Для последующей высококачественной окрашки, особенно по стандартам ISO 8501-1, часто требуется именно дробь. Она даёт более однородную, я бы сказал, ?бархатистую? шероховатость (профиль Rz), за которую лучше цепляется краска. Песок, особенно речной, может оставлять вкрапления кварца в металле, что потом сказывается на адгезии. Но песок незаменим, когда нужно убрать старые, многослойные покрытия. Для двутавров, которые идут на реконструкцию, это частая история.

Оборудование и логистика в цеху

В идеале, конечно, камера закрытого типа с конвейерной подачей. Но такие балки, особенно 12-метровые, часто чистят в открытых боксах мобильными установками. Здесь встаёт вопрос улавливания и рекуперации абразива. С песком – одна головная боль, с дробью – другая. Дробь дороже, её терять невыгодно, поэтому системы сепарации и циркуляции должны быть отлажены. На сайте zxth.ru видно, что компания позиционирует себя как комплексный игрок от чертежа до монтажа. Значит, и этап подготовки металла у них, скорее всего, свой, внутренний. Это критически важно для контроля сроков и качества. Если отдавать очистку на субподряд, всегда будут задержки и спорные моменты по степени очистки.

Самая трудоёмкая часть – подготовка к очистке. Нужно осмотреть каждый двутавр, отметить участки с маслом, консервационной смазкой (бывает на импортном металле). Эти пятна нужно обезжирить вручную, иначе после струйной обработки они лишь размажутся по поверхности и создадут жирную плёнку. Мы как-то пропустили этот этап на партии балок для настила моста – пришлось всё останавливать и промывать растворителем уже после дробеструйки.

После очистки – немедленная защита. Буквально часы, особенно в условиях цеха с повышенной влажностью. Идеально – чтобы окрасочный участок был следующим в технологической цепочке. В этом плане вертикально интегрированные производства, как у ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, имеют преимущество. Изготовили, очистили, загрунтовали – и металл уже защищён от моментальной ?рыжей? коррозии, которая может проступить уже через 4-6 часов после обработки на чистом металле.

Контроль качества: не только на глазок

Здесь многие останавливаются на визуальном сравнении с эталонными фотографиями Sa 2.5 или Sa 3. Но для ответственных конструкций, тех же каркасов высоток или мостовых элементов, этого мало. Нужно замерять шероховатость. У очистки дробью и песком – разный профиль. Для эпоксидных грунтовок, например, нужна определённая ?зубчатость? поверхности. Если очистка прошла неэффективно и профиль слишком мелкий, сцепление будет слабым.

Часто проверяют адгезию грунта методом решётчатых надрезов или даже отрывом (dolly test). Но это уже после окраски. Лучше контролировать параметры прямо в процессе: давление воздуха, расход абразива, влажность в линии подачи (конденсат – враг номер один). Влажный абразив слипается, забивает сопла, а главное – оставляет на металле влагу, запуская коррозию сразу после очистки.

Ещё один специфический момент для двутавров – торцы. Их часто забывают, а ведь это места интенсивного влагопоглощения. Правильно – обрабатывать торцы с тем же тщанием, что и основные плоскости. Иногда даже имеет смысл после общей очистки пройтись по торцам щёткой или лепестковым кругом для удаления остатков абразива из пор металла.

Экономика процесса и выбор абразива

Считается, что пескоструйная очистка дешевле. Да, если брать в расчёт только стоимость куба песка. Но если учесть скорость работы (дробь обычно быстрее за счёт большего кинетического импульса), износ сопел (песок абразивнее для самого оборудования), стоимость утилизации отработанного песка (экология!) и необходимость более тщательной последующей уборки – разница может нивелироваться. Для постоянного потока двутавров, как на крупном производстве металлоконструкций, чаще экономически оправдана именно дробь, с её многократным использованием.

Мы экспериментировали с разными фракциями чугунной и стальной дроби. Мелкая фракция (0.3-0.5 мм) хорошо показывает себя на тонкостенных профилях, но для массивных двутавров, где нужно снять толстую окалину, лучше работает фракция 0.8-1.0 мм. Но здесь важно не переборщить, чтобы не увеличить деформацию поверхности.

Кстати, о деформации. Тонкостенные двутавры (например, серии ?Б? – балочные) при интенсивной очистке могут ?повести?. Особенно если они длинные. Нужно правильно их укладывать на рольганги или подкладки, обеспечивая поддержку по всей длине, чтобы не было прогибов под собственным весом во время обработки. Это из разряда тех мелочей, которые приходят только с опытом.

Встраивание в общий цикл производства металлоконструкций

Для компании, которая работает по принципу ?от чертежа до сдачи объекта?, этап очистки – не изолированная операция, а связующее звено. После дробеструйной очистки H-образных двутавров они могут сразу идти на сварку (если это узлы) или на окраску (если это готовые балки). Поэтому график работы дробеструйного участка должен быть жёстко синхронизирован со сварочными и малярными постами. Простой очищенного металла на складе – это прямой убыток и риск порчи поверхности.

На практике часто возникает необходимость очистки уже после частичной сборки, когда доступ к некоторым швам или внутренним углам ограничен. Это сложнее и дороже. Поэтому в идеальном технологическом процессе, который стараются выстроить на серьёзных производствах, стараются максимально очистить все элементы на стадии заготовки, до сборки. Но жизнь вносит коррективы: доработки, изменения в проекте, необходимость зачистки сварочных швов уже после сборки узла.

В итоге, возвращаясь к началу. Качественная пескоструйная или дробеструйная очистка для двутавров – это не услуга, а технология. Технология, которая напрямую влияет на долговечность всей конечной конструкции – будь то каркас цеха в Янлине или пролёт моста. И подход к ней должен быть соответствующим: не как к ?неизбежной затратной статье?, а как к критически важному этапу, определяющему качество на десятилетия вперёд. И компании, которые это понимают, как та же Шэньси Чжисинь Тяньхун, строят под этот процесс своё оборудование, логистику и контроль, а не отдают его на откуп случаю.