Ферма из арматуры для навеса: когда сварка и расчет важнее материала 

Вот скажу сразу: когда заказчик впервые слышит про ферма из арматуры для навеса, часто возникает мысль — ?арматура же дешевая, нагнул, сварил и готово?. Это главная ошибка. Арматура А3, особенно диаметром от 12 мм, материал жесткий, но для несущих ферм — не панацея. Тут вся соль не в самом прутке, а в геометрии узлов и качестве сварных швов. Сам видел, как ?кулибины? пытались варить такие фермы на глаз, без кондуктора, а потом их вело ?пропеллером? после первого же сезона. Да, арматура доступна, но ее применение для ответственных навесов — это не экономия, а целая технологическая задача, где мелочей не бывает.

Почему именно арматура, а не профильная труба?

Вопрос законный. Для небольших пролетов, скажем, до 4-5 метров, профильная труба, конечно, предсказуемее в монтаже. Но есть нюансы. Во-первых, стоимость. При больших объемах, особенно для сезонных или вспомогательных построек (навес над дровами, укрытие для техники), разница в цене метала ощутима. Во-вторых, доступность. Арматуру 12-14 мм найти проще, чем трубу конкретного сечения в отдаленных районах. Но и тут подводный камень: не всякая арматура подходит. Нужна именно строительная, рифленая (А3), а не гладкая (А1), иначе сцепление с бетоном в закладных или анкерах будет никакое, если вы, конечно, не делаете чисто сварную сборку на болтах.

Работал с одним подрядчиком из Тверской области — они ставили длинные навесы вдоль складов. Использовали как раз связку: нижний и верхний пояс из двух ниток арматуры 14 мм, а раскосы и стойки — из 12 мм. Сваривали в кондукторе, собранном из уголков. Ключевое — провар шва должен быть полным, но без перегрева, иначе металл теряет прочность на стыке. Частая ошибка — точечные прихватки вместо полноценного шва. Под нагрузкой от снега такие ?прихватки? могут лопнуть, и вся геометрия поплывет.

И еще про покрытие. Арматура ржавеет, это факт. Грунт-эмаль по ржавчине — временное решение. Для долговечности лучше горячее цинкование, но это уже удорожание. Иногда выгоднее взять оцинкованную проволоку или уже готовые оцинкованные хомуты для связки, но это уже для облегченных вариантов. В общем, выбор ?арматура vs труба? — это всегда компромисс между бюджетом, сроком службы и трудоемкостью монтажа.

Конструктив: от эскиза на салфетке до рабочего чертежа

Без расчета — никуда. Даже для простого двускатного навеса. Самый распространенный тип фермы из арматуры — треугольная или с параллельными поясами (с параллельными сложнее в изготовлении, но проще в монтаже обрешетки). Угол наклона верхнего пояса — от этого зависит снеговая нагрузка. В нашем регионе, к примеру, меньше 25 градусов делать рискованно, снег будет задерживаться. Но чем круче скат, тем больше длина раскосов и общий расход материала. Замкнутый круг.

Помню проект, где заказчик хотел максимально плоский навес над площадкой для барбекю, ?чтобы не загораживал вид?. Сделали ферму с малым углом, но усилили ее дополнительными подкосами из той же арматуры, вварив их в середину каждой панели. Получилось надежно, но трудоемкость возросла раз в полтора. Вывод: иногда проще убедить клиента сделать классический высокий скат, чем геройствовать с усилением.

Точки опоры — отдельная тема. Часто фермы из арматуры кладут просто на столбы из кирпича или бетонные колонны. Это ошибка. Нужна обязательная закладная деталь в опоре, к которой будет приварен торец фермы. Иначе точка опоры ?плавающая?, ветровая нагрузка будет раскачивать всю конструкцию. Лучше всего — стальная пластина с анкерами, забетонированная в столб. Мы в таких случаях иногда используем готовые опорные ?пятки? от ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг — у них в ассортименте есть типовые решения для разных диаметров, что ускоряет монтаж. Их сайт (www.zxth.ru) стоит глянуть как справочник по узлам — видно, что компания занимается именно проектированием и изготовлением металлоконструкций комплексно, а не просто продажей железа.

Сборка и сварка: где кроются главные риски

Сварить арматуру — не значит просто соединить прутки. Первое правило — кондуктор. Без него собрать две одинаковые фермы почти нереально. Простейший кондуктор — это ровная площадка (плита, бетонная стяжка) с нанесенной разметкой и приваренными упорами. Сначала выкладываем нижний пояс, потом стойки, потом верхний, фиксируем струбцинами и только потом начинаем варить. Варить нужно ?вразбежку?, чтобы не перегреть один участок. Идеально — полуавтомат в среде углекислого газа. Электродом тоже можно, но выше риск непровара.

Второй риск — ?поводка? от сварки. Металл нагревается и деформируется. Поэтому после сборки и первого провара нужно дать конструкции остыть, затем вынуть из кондуктора, положить на ровную поверхность и проверить диагонали. Если есть отклонение — можно поправить молотком (аккуратно!) до полного остывания. Если повело сильно — только газовой горелкой и под нагрузкой, но это уже высший пилотаж, лучше не допускать.

Третий момент — очистка. Окалина и шлак с поверхности арматуры — враги любого покрытия. После сварки нужно все тщательно зачистить щеткой по металлу, а лучше — пескоструить. Многие экономят на этом, а потом удивляются, почему краска облезла за год. Кстати, о краске. Если не цинкование, то минимум — грунтовка по металлу в два слоя и эмаль для наружных работ. Экономить на ЛКМ — выбросить деньги на ветер.

Монтаж: один человек — не монтажник

Поднять даже легкую ферму из арматуры длиной 6 метров в одиночку — задача почти невыполнимая и опасная. Минимум — три человека: двое на подъеме, третий на фиксации. Часто используют временные подпорки из бруса, пока не приварят все фермы к закладным и не свяжут их прогонами (обычно это труба или уголок). Прогоны — это то, на что будет крепиться кровля (поликарбонат, профлист). Их шаг зависит от кровельного материала. Для поликарбоната 10-12 мм — около метра, для профлиста можно полтора.

Самая частая ошибка на монтаже — не выдержать одинаковое расстояние между фермами. Кажется, мелочь? Но когда потом приходится резать прогоны по месту или городить дополнительные крепления, времени уходит втрое больше. Разметка по месту до подъема — святое. Еще момент — выравнивание по вертикали и горизонтали. Лазерный уровень сейчас не роскошь, а необходимость. Пузырьковый уровень на длинной ферме дает большую погрешность.

После установки всех ферм и прогонов, до укладки кровли, нужно провести антикоррозийную обработку всех сварных швов и мест, где было повреждено заводское покрытие (если использовалась оцинкованная арматура). Это часто забывают, а зря — эти точки начнут ржаветь первыми.

Резюме: стоит ли игра свеч?

Итак, ферма из арматуры для навеса — решение не для всех. Оно требует хорошего сварщика, понимания основ сопромата (хотя бы на уровне ?где будет растяжение, а где сжатие?) и тщательной подготовки. Это не тот случай, где можно импровизировать. Для разовых, небольших проектов, возможно, проще и надежнее купить готовые фермы из профильной трубы, пусть и дороже. Но для масштабных или бюджетных строек, где есть возможность наладить процесс — это рабочий вариант.

Если же нет времени или желания погружаться в тонкости, лучше обратиться к профессионалам, которые возьмут на себя и расчет, и изготовление, и монтаж. Вот, например, ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг как раз из таких — они с металлоконструкциями работают на всех этапах, от чертежа до сдачи объекта. Это значит, что они несут ответственность за конечный результат, а не просто продадут вам прутки. В их практике (www.zxth.ru видно по описанию услуг) наверняка были и навесы на арматурных фермах — у таких компаний обычно есть типовые проверенные решения для разных нагрузок и пролетов.

В конечном счете, главное — это безопасность и долговечность. Навес должен стоять годами, не боясь ни снега, ни ветра. И если вы беретесь за изготовление ферм из арматуры сами, семь раз отмерьте, подготовьте и только потом режьте и варите. Металл ошибок не прощает.