Колонны круглого сечения: тренды 2024? 

Колонны круглого сечения в 2024: что на самом деле важно, а что — просто шум? Говорят о трендах, но часто забывают про базовую физику и реальные стройплощадки. Вот взгляд из цеха и с объекта.

Не тренды, а требования: почему всё упирается в нормативы и стоимость

Все сейчас ищут ?тренды?, но в работе с колоннами круглого сечения мода вторична. Основной драйвер — ужесточение нормативов по сейсмике и ветровым нагрузкам в новых СП. Это не красивая картинка из журнала, а конкретные цифры, которые заставляют пересчитывать привычные сечения. Многие заказчики до сих пор удивляются, почему для, казалось бы, стандартной ангара под Казанью предлагают колонну с толщиной стенки 10 мм вместо 8. А причина — в обновлённой карте ветровых районов. Это и есть главный ?тренд? 2024: проектирование стало сложнее, и универсальных решений почти не осталось.

Второй момент — цена материала. Колебания на рынке проката, особенно на толстолистовую сталь для колонн большого диаметра, заставляют на ходу менять технологические цепочки. Бывало, что выгоднее было не гнуть лист, а заказывать бесшовную трубу, хотя раньше это считалось неоправданно дорогим. Сейчас опять всё может перевернуться. Поэтому наш подход на объектах — всегда иметь 2-3 альтернативных варианта по материалу в смете.

И вот здесь многие ошибаются, гонясь за дешевизной. Самая частая проблема на этапе монтажа — несоответствие посадочных плоскостей оголовков из-за того, что колонны и фермы заказывались у разных подрядчиков, каждый из которых ?оптимизировал? свои затраты. В итоге простои и дорогая подгонка на месте. Настоящая экономия — в комплексном подходе, от чертежа до монтажа.

Технологии изготовления: где CNC — панацея, а где — лишняя трата

Все помешаны на цифровизации и CNC-станках. Да, для сложных узлов, например, приварок диафрагм внутри колонн круглого сечения под последующую фрезеровку торца, это необходимость. Точность до миллиметра — иначе потом не собрать. Но для рядовых опор для навесов или эстакад? Порой проще и быстрее использовать проверенные шаблоны и полуавтоматическую сварку. Мы в прошлом квартале как раз считали для одного логистического центра: разница в цене между ?цифрой? и классикой для простых колонн составила почти 18%. Заказчик выбрал классику, и сроки даже выиграли, потому что не было очереди на сложное оборудование.

Но есть и обратные примеры. Для объекта, где колонны были частью фасадного решения с видимыми сварными швами, пришлось использовать роботизированную сварку. Эстетика была в ТЗ, и тут уж никакой ручной труд не даст такой ровный, одинаковый шов на всей партии. Так что тренд на CNC — не всеобщий, а очень избирательный. Главное — чётко понимать техзадание.

Отдельно про антикоррозийную обработку. Модно говорить о нанесении составов в заводских условиях. Но на практике, особенно для высоких колонн (20+ метров), качественная обработка нижней части, которая будет в бетоне, и зоны переменного сечения — это всегда головная боль. Часто приходится дополировать и подкрашивать уже на объекте. Идеальной технологии ?из цеха на вечную службу? пока нет, как ни крути.

Монтаж и логистика: неочевидные сложности, которые съедают бюджет

Вот что редко обсуждают в контексте трендов, но что составляет 30% успеха — это логистика и подготовка к монтажу. Колонны круглого сечения, особенно длинномерные, — это не балки, их нельзя просто сложить в пачку. Нужны специальные коники, правильная разгрузка, чтобы не было остаточной деформации. Один раз видел, как на объекте разгружали 16-метровые колонны краном за центральную строповку — в итоге несколько штук получили лёгкий ?пропеллер?. Исправить такое в полевых условиях почти невозможно.

Сам монтаж. Казалось бы, поставил вертикально, закрепил. Но если фундаментные болты заложены даже с небольшим отклонением (а такое сплошь и рядом), начинается адская подгонка. Сейчас всё чаще требуют использовать регулируемые анкерные плиты или стаканы, что, конечно, удорожает конструкцию, но страхует от рисков. Мы для своих проектов, особенно когда работаем ?под ключ?, как, например, в кооперации с производителями металлоконструкций вроде ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, всегда закладываем этот вариант. На их сайте zxth.ru видно, что они как раз делают акцент на полном цикле — от проектирования до монтажа. Это правильный подход, потому что разорванная ответственность между изготовителем и монтажниками — корень большинства проблем.

Ещё один момент — крепление коммуникаций. Современные проекты требуют прокладки кабелей, труб внутри или вдоль колонн. И если на этапе проектирования об этом не подумать, потом приходится резать и варить уже готовые конструкции, ослабляя их. Это явный тренд последних лет — проектировать колонны как многофункциональный элемент, а не просто стойку.

Материалы и гибридные решения: куда движется рынок

Говорить, что сталь — это скучно, уже нельзя. Появляются новые марки стали с повышенной коррозионной стойкостью, которые позволяют экономить на покраске в агрессивных средах. Но они дороги. Компромисс, который мы всё чаще применяем, — гибридные колонны. Основание, которое находится в зоне повышенной влажности или химического воздействия, изготавливается из нержавеющей или оцинкованной трубы, а верх — из обычной конструкционной стали. Это даёт существенную экономию без потери долговечности.

Ещё наблюдение: растёт спрос на гнуто-сварные колонны очень большого диаметра (от 1200 мм и выше) для атриумов и общественных пространств. Здесь тренд — на чистую эстетику металла. Шов должен быть идеальным, а поверхность после пескоструйной обработки — однородной. Такие проекты часто ведут в кооперации с архитектурными бюро, и требования выходят далеко за рамки ГОСТов. Приходится работать почти как в машиностроении, с допусками в доли миллиметра.

И про бетон. Несмотря на моду на всё металлическое, комбинированные металложелезобетонные колонны никуда не делись. Особенно в многоэтажном строительстве. Тренд здесь — в оптимизации узла сопряжения. Использование заранее приваренной арматуры или головных частей особой формы, которые замоноличиваются, ускоряет монтаж в разы. Это та деталь, которую не видно в готовом здании, но которая определяет темпы строительства.

Перспективы и субъективный итог: что останется после 2024

Если резюмировать, то главное, что останется, — это не какая-то конкретная технология, а подход. Подход, при котором колонна круглого сечения рассматривается не как отдельный каталогный элемент, а как интегральная часть несущего каркаса, инженерных систем и архитектурного облика. Всё больше заказчиков это понимают и ищут подрядчиков, способных закрыть весь цикл.

Компании, которые просто режут металл по чужим чертежам, будут терять рынок. Будут востребованы те, кто, как ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, позиционируют себя как предприятия полного цикла — от проектирования до строительства. Их профиль на zxth.ru прямо говорит об этом: специализация на проектировании, обработке, изготовлении, монтаже. В современных условиях это уже не преимущество, а необходимость для выживания в сегменте сложных проектов.

Лично мой прогноз: в 2025-2026 годах мы увидим новый виток ужесточения норм по углеродному следу строительных материалов. И тогда в полный рост встанет вопрос об оптимизации массы металлоконструкций, использовании ВИС-моделирования для расчёта реального расхода стали, а может, и о более активном внедрении алюминиевых сплавов для определённых типов колонн. Но это уже тема для следующего разговора, когда текущие ?тренды? 2024 года станут обычной рабочей рутиной.