
Когда слышишь про чертежи ферменных конструкций, многие сразу представляют гигантские заводы или мосты. Но в реальности основной спрос часто исходит от среднего бизнеса, которому нужны не типовые решения, а адаптированные под конкретный бюджет и сроки. Вот это и есть главный стержень работы.
В последние три года я заметил сдвиг: если раньше заказчиками были в основном крупные государственные предприятия, то сейчас 70% запросов поступает от частных компаний, которые строят логистические центры или сельхозангары. Им не нужны избыточные расчёты — важнее скорость и возможность модификации прямо в процессе.
Например, в прошлом месяце к нам обратился региональный дистрибьютор фруктов. Им требовался проект навеса над складом, но с условием, чтобы фермы можно было собрать силами местных рабочих без кранового оборудования. Пришлось пересмотреть узловые соединения — вместо сварки предложили болтовые, хотя изначально казалось, что это снизит надёжность.
Кстати, именно для таких случаев мы в ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг часто используем модульный подход. Не то чтобы это было революцией, но заказчики ценят, когда можно наращивать конструкцию поэтапно — сначала основной каркас, потом дополнительные секции.
Самое частое заблуждение — искать самого дешёвого подрядчика. Один из наших клиентов сначала заказал чертежи у местной проектной группы, но там сделали расчёт только на статические нагрузки. Когда привезли металлопрокат, выяснилось, что для монтажа нужен кран грузоподъёмностью 25 тонн, хотя объект был в чистом поле без подъездных путей.
Пришлось экстренно переделывать схемы раскроя, чтобы разбить фермы на секции по 3-4 метра. Это увеличило количество соединений, но позволило собрать всё обычными манипуляторами. Кстати, после этого случая мы всегда уточняем не только технические условия, но и логистику объекта.
Ещё один нюанс — многие не учитывают коррозионную активность среды. Для животноводческих комплексов, например, стандартные решения не подходят даже при использовании оцинкованного профиля. Приходится дополнительно усиливать узлы в местах вероятного скопления влаги.
В прошлом году был интересный проект для винодельни в Крыму — нужны были фермы для дегустационного зала с асимметричными скатами. Архитектор настаивал на эстетике, но при этом требовалось оставить свободное пространство под коммуникации.
После нескольких неудачных попыток пришли к комбинированной системе: основные несущие элементы из двутавров, а вторичные — из гнутых профилей. Это позволило получить нужный изгиб без потери прочности. Правда, пришлось отдельно прорабатывать крепления к каменным колоннам — стандартные анкеры не подошли.
Сейчас для подобных объектов мы часто используем программное моделирование деформаций при неравномерной нагрузке. Не всегда это требуется по нормативам, но заказчики из коммерческого сектора особенно ценят, когда мы показываем им 3D-визуализацию с расчётными отклонениями.
Самое сложное — не расчёт, а согласование. Один из наших текущих проектов для торгового центра завис на два месяца из-за требований пожарной инспекции к противопожарным разрывам. При этом по строительным нормам всё было выполнено.
Ещё одна головная боль — когда заказчик в процессе меняет технологическое оборудование. Был случай с автомойкой: после утверждения чертежей клиент решил установить более тяжёлые системы вентиляции. Пришлось перераспределять нагрузки за счёт изменения шага прогонов, хотя кровельное покрытие уже было заказано.
Из мелких, но регулярных проблем — несовпадение каталогов профилей у разных производителей. Иногда идеальный расчёт приходится корректировать под то, что реально есть на рынке. Особенно это касается тонкостенных холодногнутых сечений.
Мы в ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг с недавних пор всегда включаем в договор три бесплатные корректировки чертежей. Это не рекламный ход — просто опыт показал, что 90% изменений происходит на стадии привязки к месту.
Например, при строительстве склада в Новосибирске обнаружились перепады высот на площадке, не указанные в геодезии. Благодаря тому, что наш инженер оперативно внёс изменения в узлы опорных плит, удалось избежать заказа новых деталей.
Кстати, наш сайт https://www.zxth.ru мы используем не столько для привлечения клиентов, сколько как базу типовых решений. Туда выкладываем варианты узлов, которые прошли проверку на реальных объектах — от соединений при разных углах наклона до способов усиления проёмов.
Раньше заказчики требовали в первую очередь соответствия ГОСТам. Сейчас чаще спрашивают про возможность демонтажа и повторного использования. Особенно это актуально для временных сооружений — выставочных павильонов или сезонных рынков.
Мы начали разрабатывать системы с болтовыми соединениями вместо сварных даже для пролётов до 30 метров. Это увеличивает металлоёмкость на 7-10%, но зато даёт гибкость. Кстати, такие проекты особенно востребованы у сетевых ритейлеров, которые часто перестраивают свои помещения.
Ещё один тренд — запросы на комбинированные конструкции. Например, стальные фермы с деревянной обрешёткой или стеклянным заполнением. Тут приходится особенно тщательно просчитывать деформационные швы и точки крепления.
Если вам нужны чертежи ферменных конструкций, не начинайте с запроса цены. Сначала сформулируйте: какие нагрузки реальные (а не по справочнику), какие ограничения по монтажу, планируете ли вы будущие переделки. С этими данными любой нормальный производитель, включая нашу компанию по адресу КНР, провинция Шэньси, район Янлин, улица Вэйхуэй, д. 15, сможет предложить оптимальное решение.
И да, никогда не экономьте на геодезии. Лучше потратить лишние 50 тысяч рублей на точные замеры, чем потом переделывать фундаменты под уже изготовленные фермы. Проверено на десятках объектов.
Кстати, если увидите в чертежах наши фирменные обозначения узлов с буквой Z — это как раз те решения, которые мы отработали на собственных строительных площадках. Не идеальные, но проверенные временем и, что важнее, российскими зимами.