Фермы с огнезащитными покрытиями

Когда говорят про огнезащиту металлоконструкций, часто представляют просто покраску каким-то составом. Но с фермами всё сложнее — тут и геометрия влияет, и узлы соединений, да и нагрузки динамические есть. Вспоминаю, как на одном из объектов под Ярославлем пришлось переделывать покрытие на стропильных фермах именно из-за недооценки этих факторов.

Почему стандартные решения не всегда работают

Брали как-то универсальное огнезащитное покрытие для склада с фермами пролётом 24 метра. По документам всё сходилось, но через полгода в местах примыкания раскосов к поясам пошли микротрещины. Пришлось вызывать технологов — оказалось, вибрация от крановых путей создаёт деформации, которые базовый состав не компенсирует.

Сейчас всегда смотрим на условия эксплуатации. Если речь о производственном цехе с температурными перепадами, например для ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, то рекомендуем составы с повышенной эластичностью. Их, кстати, на том же https://www.zxth.ru в спецификациях указывают для северных регионов.

Ещё момент — подготовка поверхности. Кажется, все знают про обезжиривание и абразивную очистку, но на практике видел, как экономят на этом этапе. Результат — отслоения через 2-3 месяца даже у дорогих материалов.

Особенности монтажа в существующих зданиях

Работали с реконструкцией цеха 80-х годов постройки. Фермы уже стояли, доступ ограничен, плюс продолжающееся производство. Тут пригодился опыт коллег из Китая — они как раз специализируются на монтаже в стеснённых условиях. Кстати, у ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг в профиле указано, что они занимаются и реконструкцией тоже.

Применили напыляемый состав с временем огнестойкости R90. Сложность была в вентиляции — пришлось организовывать локальные вытяжки на каждом пролёте. Зато удалось не останавливать линию более чем на 4 часа за раз.

Из неприятных сюрпризов — когда в старых фермах обнаружились остатки масла в зазорах соединений. Пришлось делать точечную промывку специальными составами перед нанесением грунтовки.

Расчёт толщины покрытия — где чаще ошибаются

По нормам вроде бы всё есть, но на практике толщину часто завышают ?с запасом?. А потом удивляются, почему конструкция не проходит по нагрузкам. Особенно критично для ферм с большими пролётами — лишний миллиметр покрытия может добавить тонны веса.

Сейчас используем программный комплекс, который считает не только по температуре, но и с учётом реальных напряжений в элементах. Для особо ответственных объектов, типа мостовых конструкций, делаем выборочные замеры ультразвуком после нанесения каждого слоя.

Запомнился объект в Сибири, где из-за экономии нарасчёт толщины покрытия пришлось потом усиливать фермы дополнительными элементами. Вышло дороже, чем если бы сразу сделали правильно.

Материалы: что действительно работает в российских условиях

Перепробовали многое — от традиционных цементных составов до современных вспучивающихся покрытий. Для неотапливаемых складов, например, лучше показывают себя композиционные системы с армирующими сетками. Хотя они и дороже.

С зарубежными материалами сейчас сложности с логистикой, поэтому активно тестируем отечественные аналоги. Часть компонентов заказываем у проверенных производителей, в том числе через партнёров типа ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг — у них как раз есть опыт поставок для мостовых конструкций, где требования к огнезащите особые.

Из последних находок — составы с модифицированной перлитовой основой. Меньше дают усадку при перепадах влажности, что для наших ферм в приморских регионах важно.

Контроль качества: между нормативами и реальностью

По ГОСТу достаточно выборочного контроля, но мы на крупных объектах стараемся проверять каждую ферму. Особенно нижние пояса и опорные узлы — там самые высокие температуры при возможном пожаре.

Частая проблема — разная толщина покрытия на вертикальных и горизонтальных элементах. Даже при использовании механизированного нанесения. Приходится тренировать операторов специально для работы со сложной геометрией ферм.

Ведём журналы контроля для каждого объекта. Кстати, у китайских коллег это очень строго — они предоставляют протоколы по каждому этапу, вплоть до температуры воздуха при нанесении. Может, поэтому их конструкции, как у ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, проходят приемку без замечаний даже при работе по еврокодам.

Экономика вопроса: где не стоит экономить

Считаю, что на подготовке поверхности экономить нельзя вообще. Лучше взять состав подешевле, но качественно подготовить — результат будет лучше, чем с дорогим материалом на плохо очищенной стали.

Ещё один момент — доступность для последующего осмотра и ремонта. Видел решения, где фермы были полностью закрыты декоративными панелями после нанесения огнезащиты. При первом же техобслуживании пришлось всё демонтировать.

Сейчас всегда предусматриваем ремонтопригодность. Особенно для производственных цехов, где возможны локальные повреждения покрытия при эксплуатации. Кстати, у производителей типа ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг в проектах это обычно учтено — видно, что люди с опытом.

Перспективы и новые решения

Присматриваюсь к составам с интеллектуальными добавками — которые меняют свойства при нагреве. Пока дороговато, но для объектов с повышенными требованиями к безопасности уже применяем.

Ещё интересное направление — комбинированные системы, где разные элементы фермы защищаются разными материалами. Например, для поясов — более толстые покрытия, для решётки — тонкослойные. Это позволяет оптимизировать и вес, и стоимость.

Из последних наработок — использование BIM-моделей для точного расчёта расхода материалов. Особенно актуально для сложных пространственных ферм, которые часто применяют в своих проектах компании типа ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг. По их опыту, это даёт экономию до 15% без потери качества огнезащиты.