
Когда слышишь 'фермы нестандартной формы', первое, что приходит в голову — авангардные архитекторы или модные торговые центры. Но за 11 лет работы с металлоконструкциями в ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг я понял: основной покупатель совсем другой. Это промышленники, которые вроде бы хотят стандарт, но вынуждены заказывать нестандарт из-за банальной причины — существующие типовые решения не влезают в их старые цеха или не выдерживают специфических нагрузок.
В 2023 году мы на сайте zxth.ru получили 37 заявок на нестандартные фермы. Из них только 2 были от архитектурных бюро, остальные — производственные предприятия, которые расширяли мощности. Запомнился завод по переработке шин в Новосибирске: им нужна была ферма с асимметричными опорами, потому что новый пресс занимал на 40 см больше места, чем старый. Типовые решения не подходили по банальной причине — мешали несущие колонны 1970-х постройки.
Часто заказчики сами не понимают, что им нужно именно нестандартное решение. Приходят с запросом 'усилить перекрытие', а когда начинаешь разбираться, оказывается — существующие балки не выдерживают вибрацию нового оборудования. Приходится проектировать фермы с измененной геометрией узлов, хотя изначально клиент думал, что обойдется парой швеллеров.
Самое сложное — объяснить, что нестандартная форма не значит 'ненадежная'. Как-то раз клиент из Казани отказался от арочной фермы, потому что боялся, что 'кривое — значит хлипкое'. Пришлось делать испытания на стенде в нашем цехе в Янлине, показывать расчеты деформаций. В итоге согласился, но только после того, как мы предоставили протоколы испытаний аналогичной конструкции для логистического терминала.
Самая распространенная — пытаться сэкономить на проектировании. Был случай с пищевым комбинатом в Краснодаре: заказали фермы по эскизу главного инженера, без расчетов на ветровые нагрузки. Когда мы запросили данные для расчета, получили ответ 'здесь не бывает ураганов'. Через полгода позвонили с просьбой срочно усилить конструкции — оказалось, при порывах ветра вся кровля 'дышала'.
Другая ошибка — недооценивать монтаж. Нестандартные фермы часто требуют особого подхода к сборке. Помним объект в Иркутске, где пришлось переделывать узлы крепления прямо на стройплощадке — проектировщик не учел, что кран не сможет поднять конструкцию целиком из-за плотной застройки.
И да, многие забывают про температурные деформации. Для моста через небольшую реку в Хабаровске делали фермы с компенсационными зазорами, но монтажники их 'забыли' оставить. Зимой конструкцию повело, пришлось демонтировать секцию. Теперь всегда контролируем этот момент лично.
Если анализировать наши проекты за последние 2 года, то 68% нестандартных ферм ушло именно на производственные объекты. Причины простые: технологии меняются, оборудование становится габаритнее, а площади остаются теми же. Стандартные пролеты в 18 или 24 метра часто не подходят — нужно 19.3 или 22.7 метра.
Еще момент — нагрузки. Современное оборудование создает динамические нагрузки, которые не заложены в типовые серии. Для прессов холодной штамповки приходится делать фермы с усиленными поясами, хотя внешне они выглядят как обычные.
Иногда причина в банальной экономии пространства. На химкомбинате под Омском заказчик попросил сделать фермы с переменной высотой — в узких местах цеха уменьшить сечение, но сохранить несущую способность. Расчеты показали, что это возможно, но пришлось использовать сталь с особыми характеристиками.
В ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг выработали свой подход. Первое — всегда выезжаем на объект, даже если клиент уверяет, что 'все данные есть'. В 40% случаев находим нюансы, которые меняют конструкцию. Как тот ангар в Ростове, где оказалось, что фундамент смещен на 15 см от проектной отметки.
Второе — делаем пробный расчет трех вариантов. Часто клиенты просят 'самый прочный', но не готовы платить за избыточную прочность. Показываем разные варианты — от эконом до премиум, с разницей в весе и цене до 30%.
Третье — никогда не начинаем производство без подписанного техзадания. Был печальный опыт с сельхозпредприятием в Воронеже: начали делать фермы по устной договоренности, а потом выяснилось, что клиент хотел другую систему креплений. Пришлось переваривать узлы, терять время.
Самое неочевидное — человеческий фактор. Монтажники, привыкшие к типовым решениям, часто 'упрощают' нестандартные узлы. Теперь всегда проводим инструктаж и даем подробные схемы сборки. Для сложных объектов — отправляем своего прораба.
Еще проблема — доставка. Габаритные нестандартные конструкции требуют особого транспорта. Как-то раз для объекта в горах Алтая пришлось нанимать вертолет — наземный транспорт не проходил. Клиент был в шоке от дополнительных расходов, хотя мы его предупреждали.
И да, всегда есть риск, что на месте что-то пойдет не так. Недавно на монтаже торгового центра в Екатеринбурге выяснилось, что закладные детали установлены с ошибкой 3 см. Пришлось оперативно переделывать крепежные узлы. Хорошо, что у нас есть своя производственная база в провинции Шэньси с современным CNC-оборудованием — смогли быстро изготовить новые детали.
Основной покупатель ферм нестандартной формы — не футуристичные архитекторы, а практичные промышленники, которые решают конкретные производственные задачи. Они ценят не красоту, а функциональность и надежность.
За годы работы понял: главное в таких проектах — не столько инженерный расчет, сколько понимание реальных условий эксплуатации. Иногда проще сделать десять дополнительных расчетов, чем один раз переделывать на объекте.
И да, несмотря на все сложности, именно нестандартные заказы часто становятся визитной карточкой компании. Тот же мост в Хабаровске или цех в Новосибирске теперь показываем потенциальным клиентам как пример того, как можно решить нетривиальную задачу. Хотя в момент работы были готовы порвать все чертежи от нервотрепки.