
Когда слышишь 'фермы для пешеходных мостов производитель', многие сразу представляют штамповку типовых решений. Но в реальности каждый проект — это уникальные нагрузки, климатические условия и даже монтажные ограничения. Мы в ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг прошли путь от простых клёпаных конструкций до сложных пространственных систем, где просчёт на миллиметр может обернуться проблемами при сборке.
В 2018 году мы собирали 30-метровый переход через железнодорожные пути в Хабаровске. Заказчик требовал использовать сталь С345, но при расчётах выяснилось — дело не в прочности материала, а в распределении нагрузок между раскосами. Пришлось перепроектировать треугольные ячейки в ромбовидные, что снизило парусность без потери жёсткости.
Часто сталкиваюсь с мифом, будто достаточно увеличить сечение профиля. На самом деле перерасход металла на 15% даёт прирост прочности всего на 3-4%, зато резко растёт нагрузка на опоры. Наши инженеры предпочитают оптимизировать узлы соединений — например, заменять сварные косынки на фрезерованные вкладыши.
Кстати, о сварке. Для монтажа в северных регионах мы давно перешли на электроды УОНИИ, хотя они сложнее в работе. Зато швы не трескаются при -40°C, проверено на объектах в Якутске. Это тот случай, когда технологическая сложность окупается отсутствием рекламаций.
Был у нас проект арочного моста в Сочи. Сделали идеальные расчёты, но не учли скорость коррозии в морском воздухе. Через год заказчик прислал фото с рыжими подтёками на замковых соединениях. Пришлось бесплатно заменять половину элементов с нанесением цинко-алюминиевого покрытия — урок стоимостью в 2 млн рублей.
Теперь всегда анализируем среду эксплуатации: для приморских зон используем горячее цинкование, для промышленных районов — полимерное напыление. Наш сайт zxth.ru даже добавил калькулятор защитных покрытий после этого случая.
Ещё один нюанс — транспортные ограничения. Как-то изготовили 12-метровые секции для моста через Волгу, а перевозчик сообщил, что максимальная длина фуры — 13.6 м. Пришлось экстренно переделывать чертежи под сборные модули. Теперь в ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг технадзор всегда запрашивает логистические схемы до начала производства.
Наше станочное хозяйство в Шэньси позволяет резать профиль с точностью до 0.5 мм, но в полевых условиях часто выручает старомодная шабровка. Помню, при монтаже консольного моста в Иркутске посадочные плоскости опор 'ушли' на 3 мм — фрезеровщик с 40-летним стажем выровнял их за день, тогда как перенастройка ЧПУ заняла бы неделю.
Именно поэтому мы сохраняем в штате ветеранов-монтажников. Их опыт компенсирует погрешности, которые неизбежны при сборке на месте. Кстати, для сложных узлов теперь используем AR-шлемы — рабочие видят 3D-модель прямо на реальном объекте.
Современное оборудование — это не панацея. Да, наши плазменные резаки Hypertherm дают чистый край, но для ответственных соединений всё равно применяем механическую обработку. Как показала практика, при динамических нагрузках шероховатость поверхности влияет на усталостную прочность больше, чем марка стали.
Часто заказчики требуют уменьшить смету, экономя на антикоррозийной обработке. Но при расчёте жизненного цикла получается, что дополнительная покраска за 300 тыс. рублей продлевает службу моста на 15 лет. Мы в ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг даже разработали график техобслуживания для каждого объекта — присылаем напоминания о необходимости осмотра соединений.
Скрытые costs — вот что губит бюджеты. Например, использование высокопрочных болтов вместо сварки кажется дороже, но зато монтаж идёт в 2 раза быстрее. Для городской среды это решающий фактор — меньше часов перекрытия пешеходных потоков.
Кстати, о локализации. Раньше завозили крепёж из Германии, но с 2022 года перешли на продукцию челябинского завода 'Метиз'. Пришлось провести 20 испытаний на срез, зато теперь экономим 30% на таможенных расходах.
Сейчас экспериментируем с фермами из алюминиевых сплавов для пешеходных переходов в сейсмических зонах. Лёгкость конструкции снижает нагрузку на фундамент, но пока не можем решить проблему ползучести материала при длительных нагрузках. Испытания на стенде в Янлине идут уже 8 месяцев.
Ещё одно направление — модульные системы быстрого монтажа. Для туристических троп в горах мы разработали сборные фермы с замковыми соединениями — мост длиной 25 м собирается за 3 дня без тяжёлой техники. Уже поставили 4 таких объекта в Приморье.
Наш адрес в районе Янлин, улица Вэйхуэй, д. 15 специально выбран близко к полигону для испытаний. Это позволяет тестировать прототипы в реальных условиях — от -30°C зимой до +40°C летом. Как показывает практика, лабораторные испытания не всегда отражают поведение конструкций в природной среде.