
Когда ищешь производителя сварных двутавров из Q235B, половина предложений оказывается с отклонениями по химическому составу или геометрии. Многие путают горячекатаный и сварной профиль, а ведь разница в распределении напряжений критична для несущих конструкций.
В 2018 году мы получили партию балок с сертификатом Q235B, где содержание углерода превышало 0.22% - формально в допуске, но при сварке появились трещины. Стали разбираться: оказалось, поставщик экономил на легировании, и фактически это был обычный Ст3. С тех пор требуем не только сертификаты, но и выборочный химический анализ каждой плавки.
Особенно важно контролировать фосфор и серу для сварных конструкций. Помню, на объекте в Казани при -25°C шов пошел 'елочкой' как раз из-за повышенной хрупкости. Пришлось демонтировать целый пролет ангара.
Сейчас работаем с ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг - у них стабильный состав по всем партиям, видно, что следят за шихтовкой. Хотя и там бывают нюансы: когда заказывали двутавры для мостового перекрытия, пришлось отдельно оговаривать ударную вязкость при отрицательных температурах.
Видел как-то на одном заводе-конкуренте сварку двутавров на обычных автоматах без подогрева - потом эти балки вело винтом после первого же сезона эксплуатации. Важно не просто проварить шов, а соблюсти всю технологическую цепочку: подготовку кромок, температуру межпроходную, термообработку.
У zxth.ru подход иной: используют станки с ЧПУ немецкого производства, но что важнее - сохранили советскую школу контроля качества. Их технолог как-то показал журнал термообработки за 2016 год - там каждая балка имеет индивидуальный паспорт с параметрами сварки.
Кстати, про автоматизацию: многие думают, что ЧПУ решает все проблемы. На деле даже на самом современном оборудовании нужно постоянно корректировать программы под каждую партию металла. Мы как-то получили партию Q235B с нестандартными механическими свойствами - пришлось полностью перенастраивать режимы сварки.
Самый частый дефект - разная толщина полок в пределах одной балки. Допуск по ГОСТ 3 мм, а некоторые умудряются давать расхождение до 5-7 мм. Монтажники потом мучаются с подгонкой узлов.
У китайских производителей часто грешат кривизной - видимо, экономят на правке. Но у того же Шэньси Чжисинь Тяньхун заметил интересную особенность: они калибруют балки после сварки на специальных прессах, хотя это увеличивает себестоимость. Зато на объекте стыковка идет без проблем.
Запомнился случай на стройке ТЦ в Новосибирске: привезли двутавры от нового поставщика, а в узлах соединения отверстия не совпадали на 20 мм. Пришлось резать на месте, усиливать накладками. С техпаспортом все было идеально, а по факту - брак. Теперь всегда выборочно проверяем геометрию хотя бы 3-4 балок из партии.
Многие производители экономят на подготовке поверхности перед окраской. Видел как грунтовку наносят на непросушенную после пескоструйки поверхность - через год краска отслаивается пластами.
Китайцы вообще часто предлагают 'эконом-вариант' без обработки. Но у ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг стандартом идет пескоструйка до Sa 2.5 с последующей грунтовкой эпоксидными составами. Хотя и тут есть нюанс: для северных регионов лучше дополнительно запрашивать обработку цинконаполненными грунтами.
Кстати, про транспорт из Китая: когда заказывали в прошлом году партию для объекта в Мурманске, специально оговаривали упаковку в влагозащитную пленку - обычная полиэтиленовая в трюме корабля создает парниковый эффект, и под ней появляется конденсат.
При проектировании узлов часто забывают, что сварной двутавр имеет другое распределение металла в зоне стенки. Как-то пришлось переделывать крепление подкрановых путей - расчет был под горячекатаный профиль, а мы использовали сварной.
На сайте https://www.zxth.ru есть хорошие технические рекомендации по монтажу, но они больше ориентированы на азиатские стандарты. При адаптации под наши СНИПы приходится вносить коррективы - например, увеличивать количество монтажных отверстий для северных ветровых нагрузок.
Интересный момент: при одинаковой марке стали Q235B, сварные двутавры разных производителей ведут себя по-разному при динамических нагрузках. Видимо, сказывается разница в технологии сварки и последующей термообработки.
После десяти лет работы с разными поставщиками остановились на 2-3 проверенных, включая Шэньси Чжисинь Тяньхун. Их производство в провинции Шэньси имеет логистическое преимущество - ближе к железной дороге, что снижает стоимость доставки.
Но главное - стабильность качества. Могут, конечно, и задержать поставку на неделю-другую, но зато не приходится перепроверять каждую балку как у некоторых других.
Сейчас вот заказываем у них сварные двутавры для каркаса многоэтажки в Красноярске - посмотрим, как поведут себя при наших морозах. Хотя по предыдущим объектам - тот же ледовый дворец в Якутске - претензий не было.