
Когда слышишь 'пространственные сетчатые конструкции', многие сразу представляют футуристичные аэропорты или стадионы. Но в реальности 80% наших проектов — это промышленные цеха и логистические комплексы, где эстетика отходит на второй план перед расчётом нагрузок. Вот на что стоит обращать внимание при работе с такими системами.
До сих пор встречаю заказчиков, которые требуют уменьшить сечение труб только чтобы сэкономить 5% металла. Потом на этапе монтажа выясняется, что узлы не стыкуются из-за деформаций. Приходится усиливать конструкцию на месте — перерасход материалов достигает 20%.
В 2022 году мы переделывали кровлю для химического комбината в Татарстане. Изначальный проект предусматривал использование импортных замков типа MERO, но санкции сделали поставки невозможными. Пришлось оперативно разрабатывать альтернативу с шаровыми узлами — кстати, именно тогда мы начали плотно сотрудничать с ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг. Их инженеры предложили интересное решение по изменению геометрии сетки без потери несущей способности.
Кстати, их сайт https://www.zxth.ru сейчас стал для нас настольной книгой — там выложены реальные расчёты узловых соединений для сейсмических районов. Редкость, когда производитель делится такими данными открыто.
Зимний монтаж — это отдельная история. При -25°С обычная высокопрочная сталь становится хрупкой как стекло. Приходится либо греть конструкции тепловыми пушками (что удорожает проект на 15%), либо использовать специальные марки стали. Вот где пригодился опыт ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг с их наработками по хладостойким сплавам.
Помню, в Красноярске собирали ангар с пролётом 48 метров. Из-за ветровой нагрузки расчётные напряжения в верхних поясах превышали нормативные на 12%. Пришлось экстренно усиливать диафрагмы жёсткости — хорошо, что на производстве в провинции Шэньси смогли оперативно изготовить дополнительные элементы по нашим эскизам.
Кстати, их адрес в районе Янлин на улице Вэйхуэй оказался идеально расположен для логистики — готовые конструкции отправляли по железной дороге через Забайкальск, шло всего на 3 дня дольше, чем обещали.
Никогда не доверяйте автоматическому расчёту узловых соединений без физических испытаний. В прошлом году провели краш-тест типового узла — фактическая прочность оказалась на 18% ниже расчётной из-за микродефектов сварки.
Особенно критично для большепролётных конструкций — там каждый дополнительный килограмм массы увеличивает стоимость фундаментов на 5-7%. Поэтому сейчас всё чаще переходим на трубчатые элементы вместо сплошных сечений.
Кстати, у китайских коллег из ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг есть интересные наработки по гибридным системам — сочетание стальных сетчатых структур с деревянными настилами. Для торговых центров очень перспективно, хотя у нас пока не прошло сертификацию.
При реконструкции воронежского выставочного центра столкнулись с интересной задачей — нужно было сохранить исторический фасад, но увеличить внутренний объём. Пространственная сетчатая конструкция кровли позволила создать безопорное пространство 60×80 метров.
Самое сложное было согласовать отклонения — по СНиП допуск ±5 мм на 10 метров, но из-за температурных деформаций фактические зазоры достигали 12 мм. Пришлось разрабатывать компенсаторы совместно с технологами из провинции Шэньси.
Их подход 'от чертежа до сдачи объекта' реально работает — когда производитель участвует на всех этапах, количество ошибок монтажа снижается в 3-4 раза. Жаль, что не все российские компании так работают.
Сейчас активно экспериментируем с добавлением в сталь меди — коррозионная стойкость увеличивается в 2,5 раза без существенного удорожания. Особенно актуально для приморских регионов.
Ещё одно направление — модульные системы быстрого монтажа. Но пока не вижу достойных аналогов немецких или японских решений. Возможно, китайские партнёры смогут предложить конкурентный вариант — у них как раз строится новый цех с CNC-оборудованием для точной обработки трубчатых элементов.
Кстати, их специализация на индивидуальных металлических компонентах очень кстати — для нестандартных объектов всегда нужны уникальные решения. В прошлом месяце заказывали у них консольные кронштейны для атриума бизнес-центра — сделали за 2 недели вместо плановых 4.
В целом, если говорить о будущем пространственных сеток — главный тренд это цифровизация всех процессов. От BIM-моделирования до автоматизированного контроля качества сварных швов. И здесь опыт международного сотрудничества бесценен.