
Когда речь заходит об оцинкованных фермах, многие сразу представляют себе просто покрашенные конструкции. На деле же горячее цинкование — это совершенно другой процесс, и разница в эксплуатационных характеристиках колоссальная. В своей практике не раз сталкивался с ситуациями, когда заказчики пытались экономить на этом этапе, а потом года через два-три начинали жаловаться на коррозию в узлах. Особенно это критично для регионов с агрессивной средой — промзоны, приморские территории.
Глубина проникновения цинкового слоя — вот что действительно важно. По ГОСТ 9.307-89 толщина покрытия должна быть не менее 40-60 мкм, но на практике часто вижу, как некоторые производители едва выдерживают 25-30. Проверял как-то партию ферм для склада в Подмосковье — замеры показали неравномерное покрытие: в одних местах 50 мкм, в других — 20. Естественно, от такой партии пришлось отказаться.
Интересный момент с температурными деформациями. При сварке уже оцинкованных элементов нужно учитывать, что цинковый слой ведет себя иначе, чем обычная сталь. Как-то пришлось переделывать узлы крепления после того, как при температурных перепадах в -30°C появились микротрещины в местах сварки. Оказалось, проблема была в неправильно подобранных электродах для оцинкованной стали.
Сейчас многие стали использовать холодное цинкование — это дешевле, но долговечность такого покрытия в разы ниже. Для временных сооружений может и подойдет, но для капитальных объектов — только горячее цинкование. Кстати, ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг как раз специализируется на горячем цинковании, их производственные цеха в провинции Шэньси позволяют обрабатывать конструкции длиной до 12 метров.
При проектировании ферм многие забывают учитывать изменение массы конструкции после цинкования. Казалось бы, мелочь — прибавка 5-7% к весу, но для больших пролетов это существенно. Помню случай с спортивным комплексом в Казани — пришлось пересчитывать нагрузки на фундамент именно из-за этого нюанса.
Узлы соединения — отдельная тема. Болтовые соединения на оцинкованных фермах требуют особого подхода к подбору метизов. Обычные болты быстро выходят из строя из-за электрохимической коррозии. Лучше использовать оцинкованные болты того же класса, что и основная конструкция. На сайте zxth.ru видел хорошие примеры таких решений — у них есть специальный раздел с технической документацией по монтажу.
Еще один важный момент — учет дополнительных нагрузок при транспортировке и монтаже. Оцинкованное покрытие достаточно хрупкое при механических воздействиях, поэтому строповку нужно проводить особенно аккуратно. Обычные стальные канаты могут повредить покрытие, лучше использовать текстильные стропы.
При монтаже в зимних условиях есть свои особенности. При температуре ниже -10°C цинковое покрытие становится более хрупким. Как-то в Новосибирске пришлось приостановить монтаж из-за этого — несколько ферм получили повреждения покрытия при установке. Пришлось ждать потепления до -5°C.
Выравнивание конструкций при монтаже — тоже искусство. Из-за термических деформаций геометрия может немного меняться. Опытные монтажники всегда оставляют технологические зазоры, но новички часто об этом забывают. В результате — перекосы и дополнительные напряжения в узлах.
Интересно, что ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг предлагает услуги не только изготовления, но и полного цикла монтажа. Это удобно — одна компания отвечает и за качество металлоконструкций, и за их установку. Кстати, их строительная команда как раз специализируется на монтаже сложных объектов — от мостов до многоэтажных каркасов.
Многие заказчики ошибочно считают, что оцинкованные фермы — это всегда дорого. На самом деле, если считать полный жизненный цикл конструкции, экономия проявляется уже через 5-7 лет. Не нужно регулярно красить, меньше затрат на обслуживание.
Но есть и подводные камни. Например, при ремонте поврежденных участков цинкового покрытия сложно добиться такой же защиты, как у заводского покрытия. Поэтому лучше сразу закладывать возможность локального ремонта — оставлять немного краски для подкрашивания поврежденных мест.
Для промышленных объектов в агрессивных средах срок окупаемости еще меньше. На химическом производстве в Дзержинске обычные фермы начинали ржаветь уже через год, а оцинкованные служат уже пятый год без видимых изменений.
В приморских регионах требования к оцинкованным конструкциям особые. Солевой туман — главный враг металла. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 85-100 мкм, причем особое внимание — качеству подготовки поверхности перед цинкованием.
Для северных регионов важна морозостойкость. При -50°C некоторые марки стали становятся хрупкими, поэтому нужно тщательно подбирать материал основы. Обычно используем низколегированные стали типа 09Г2С — они хорошо себя показывают в условиях крайнего севера.
Интересно, что производственные мощности ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг позволяют изготавливать конструкции для разных климатических зон. Их расположение в провинции Шэньси с развитой транспортной инфраструктурой удобно для поставок по всей России — и на север, и на юг.
Сейчас появляются новые методы комбинированной защиты — например, цинкование плюс полимерное покрытие. Для особо ответственных объектов это может быть интересным решением, хотя и удорожает конструкцию на 15-20%.
Автоматизация производства ферм тоже не стоит на месте. Современное CNC-оборудование, которое есть у zxth.ru, позволяет изготавливать сложные узлы с минимальными допусками. Это особенно важно для быстровозводимых конструкций, где точность сборки критична.
Лично я считаю, что будущее за комбинированными решениями — когда несущая способность ферм сочетается с дополнительными функциями. Например, интеграция систем вентиляции или электропроводки непосредственно в элементы ферм. Это требует более сложных расчетов, но дает существенную экономию пространства.