Колонны коробчатого сечения со сквозными диафрагмами производители

Когда заказчики ищут колонны коробчатого сечения со сквозными диафрагмами производители, многие ошибочно полагают, что главное — это только цена. На деле же, например, даже у одного поставщика разница в качестве сварных швов на стыках может достигать 30% по деформациям при нагрузке. Я сам лет пять назад чуть не провалил проект из-за этого — взяли якобы 'аналоги' у регионального завода, а при монтаже выяснилось, что диафрагмы сместились на 8 мм от оси.

Почему сквозные диафрагмы — это не просто 'перегородки'

В 2019 году мы монтировали каркас для логистического комплекса под Казанью, и там инженер настоял на увеличенной толщине диафрагм — 14 мм вместо стандартных 10. Подрядчик тогда возмущался, мол, перерасход металла. Но когда зимой навалило снега по 3-й категории, эти дополнительные 4 мм спасли от локальной потери устойчивости. Кстати, именно после этого случая мы начали сотрудничать с ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг — у них как раз была наработана методика расчёта переменной толщины диафрагм.

Часто забывают, что сквозные диафрагмы в колоннах коробчатого сечения работают не только на поперечную силу, но и перераспределяют мембранные напряжения. Один раз видел, как на испытаниях образец с неправильно расположенными диафрагмами сложился как карточный домик — трещина пошла именно от угла приварки диафрагмы к стенке.

Кстати про сварку — если брать готовые колонны у производителя, всегда смотрите на сертификаты сварщиков. Мы как-то получили партию, где ультразвуковой контроль показал непровары в 40% швов. Пришлось останавливать монтаж и вызывать представителя завода. Сейчас, работая с zxth.ru, специально запрашиваем протоколы контроля для каждого узла — у них это отработано.

Как выбрать производителя, который не подведёт

Вот смотрите — многие обещают 'европейское качество', но когда начинаешь смотреть производство, оказывается, что гильотинные ножницы не калибровались полгода. У ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг в цеху я лично видел журнал поверки оборудования с отметками каждые 2 месяца. Это важно для резки — если угол среза даже на полградуса уйдёт, потом при стыковке балок будут зазоры.

Ещё момент — антикоррозийная обработка. Один раз мы получили колонны, где грунтовку нанесли только с трёх сторон — задняя стенка была почти без защиты. Пришлось доплачивать за обработку на объекте. Сейчас всегда прописываем в спецификации полное окрашивание до монтажа, включая торцы.

Из последнего проекта запомнилось — заказывали колонны коробчатого сечения для цеха с мостовыми кранами. Производитель (не буду называть) предложил сэкономить на материале — мол, возьмите сталь С345 вместо С375. Мы посчитали — да, экономия 12%, но при динамических нагрузках от кранов запас прочности был бы на грани. В итоге отказались, и правильно — через год на соседнем объекте как раз такая колонна пошла 'винтом'.

Особенности монтажа, о которых редко пишут в учебниках

При монтаже колонн коробчатого сечения со сквозными диафрагмами самое сложное — это выверка вертикали. Особенно если высота больше 20 метров. Мы используем лазерные нивелиры, но даже с ними бывают погрешности из-за температурных деформаций. Как-то в Новосибирске летом монтировали — утром выставили колонну, к полудню она 'уехала' на 9 мм. Пришлось делать замеры ночью.

Ещё важный нюанс — временное крепление. Многие экономят на расчалках, а потом удивляются, когда свежеустановленная колонна падает от порыва ветра. Мы всегда закладываем минимум 4 растяжки на секцию, причём не тросом, а специальными винтовыми стяжками — их проще регулировать.

Кстати, про фундаменты — если анкерные болты смещены хотя бы на 5 мм, уже начинаются проблемы. Один раз пришлось рассверливать монтажные отверстия на 2 мм больше проектных, но это снизило несущую способность узла. Теперь всегда требуем от производителя прикладывать шаблон для разметки отверстий.

Ошибки проектирования, которые дорого обходятся

Часто проектировщики экономят на расчётах узлов примыкания балок к колоннам. Видел случай, когда диафрагму расположили в 50 мм от полки балки — в результате возникла концентрация напряжений, через год пошла трещина. Хорошие производители, типа ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, всегда делают поверочные расчёты таких узлов — даже если это не входит в их обязанности.

Ещё одна беда — неправильный выбор марки стали. Для сейсмических районов нужна сталь с повышенной ударной вязкостью, но некоторые до сих пор ставят обычную С245. Потом при землетрясении даже в 5 баллов колонны могут сложиться.

Запомнился проект торгового центра, где архитектор захотел сделать колонны переменного сечения — снизу 400х400, к верху 200х200. Производитель сказал, что это возможно, но нужно усиливать диафрагмы в местах изменения сечения. В итоге сделали — получилось надёжно, но дороже на 25%.

Что изменилось за последние годы в производстве

Раньше колонны коробчатого сечения часто собирали из четырёх уголков — сейчас это уже архаика. Современные производители используют сварные профили, причём с автоматической сваркой под флюсом. На том же zxth.ru видел, как робот варит стыки — качество шва стабильное, без непроваров.

Ещё заметил тенденцию — стали чаще делать перфорации в диафрагмах для прокладки коммуникаций. Это удобно, но нужно обязательно усиливать края отверстий, иначе снижается локальная устойчивость. Мы обычно добавляем 2-3 мм к толщине диафрагмы в таких случаях.

И конечно контроль — сейчас даже на средних производствах стоит ультразвуковой дефектоскоп. Раньше часто обходились визуальным осмотром, отсюда и брак. Кстати, хороший производитель всегда предоставляет фотоотчёт по контролю сварных швов — мы это специально прописываем в договоре.

Перспективы и новые решения

Сейчас многие переходят на колонны с диафрагмами из высокопрочной стали — можно уменьшить сечение, но сохранить несущую способность. Правда, с такими сталями сложнее сварка — нужен особый режим и электроды. ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг как раз экспериментирует с этим — в прошлом квартале поставили партию колонн из стали С390 для экспериментального цеха.

Ещё интересное направление — комбинированные колонны, где часть диафрагм заменена поперечными рёбрами жёсткости. Это даёт экономию металла до 15%, но нужно тщательно считать. Мы пробовали в одном проекте — получилось, но пришлось усиливать узлы сопряжения с фундаментом.

Из последнего — начали применять колонны с предварительным напряжением. Это когда диафрагмы устанавливают с расчётным смещением, чтобы компенсировать будущие нагрузки. Технология сложная, но для высотных зданий очень перспективная. Думаю, через пару лет это станет стандартом для сооружений выше 50 метров.