
Когда заказчики ищут колонны коробчатого сечения для крупных общественных зданий производитель, многие ошибочно полагают, что это просто сваренные профили. На деле же — это расчёт на деформации при неравномерной нагрузке, особенно для атриумов или зданий со сложными фасадами.
В 2018 году мы столкнулись с проектом торгового центра в Казани, где архитектор настоял на коробчатых колоннах с сечением 400×400 мм. По расчётам всё сходилось, но при монтаже выяснилось, что узлы крепления к фундаменту не учли локальные напряжения от ветровой нагрузки. Пришлось усиливать анкерные группы уже на объекте.
Коробчатое сечение — это не просто ?четыре листа металла?. Толщина стенки, шаг диафрагм внутри полости, даже расположение монтажных отверстий — всё это влияет на итоговую жёсткость. Часто заказчики экономят на расчётах вибраций, а потом сталкиваются с гулом в перекрытиях.
У ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг был случай, когда для стадиона в Новосибирске мы предложили переменное сечение колонн — снизу 550×550, к верху 350×350. Подрядчик сначала сопротивлялся, но после тестовых расчётов на сейсмику согласился. Решение оказалось на 15% легче без потери прочности.
На площадке zxth.ru всегда подчёркивают: даже при идеальном чертеже нужен контроль сварных швов ультразвуком. Однажды мы отклонили партию из-за микротрещин в зоне термического влияния — виной был непрогретый металл при -20°C.
Сборные узлы — отдельная история. Для аэропорта в Екатеринбурге мы делали колонны с фланцевыми стыками. Пришлось на месте дорабатывать отверстия под болты — сказалась погрешность разметки. Теперь всегда даём запас +2 мм по осям.
Интересный момент: иногда заказчики просят покрасить колонны до монтажа. Но если объект — например, ледовый дворец — то краска на стыках быстро отслаивается из-за конденсата. Лучше красить после сборки, хоть это и удорожает работу.
Частая проблема — нестыковка между архитектурным и конструктивным разделами. В Сочи был случай, когда в проекте колонны стояли вплотную к остеклению, но монтажники не учли температурные швы. Пришлось экстренно фрезеровать пазы.
Ещё пример: для концертного зала в Калининграде проектировщик заложил колонны коробчатого сечения с отверстиями под коммуникации, но не указал армирование краёв. В итоге при транспортировке две колонны ?повело?. Сейчас мы всегда запрашиваем 3D-модель узлов.
Кстати, на сайте https://www.zxth.ru есть примеры, где мы показываем, как усиливали колонны рёбрами жёсткости после того, как заказчик решил добавить подвесной экран. Такие доработки на стройплощадке — всегда риск.
Длина колонн для общественных зданий часто превышает 12 метров. Мы как-то отгружали секции по 18 м для выставочного центра — пришлось согласовывать ночной проезд по городу и нанимать машины с гидроподхватом.
В производственных цехах ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг в провинции Шэньси есть правило: если колонна длиннее 15 метров, делаем её составной. Но стык должен попадать в верхнюю треть — иначе теряется эстетика.
Самое сложное — монтаж в условиях плотной городской застройки. В Питере для бизнес-центра мы использовали временные шарнирные опоры, потому что кран не мог подойти вплотную. Пришлось рассчитывать углы подъёма с запасом на прочность.
Сейчас всё чаще запрашивают колонны с каналами для скрытых коммуникаций. Мы пробовали делать полости с люками — но это сложно в антикоррозийной обработке. Возможно, стоит вернуться к варианту с съёмными панелями.
Из последнего: для фитнес-центра в Москве делали колонны с кабельными коробами внутри. Пришлось увеличить сечение на 10%, но зато электромонтажники были довольны.
Если резюмировать — производство колонн коробчатого сечения это не про штамповку, а про умение слушать проект и предвидеть проблемы на монтаже. Как говорят у нас в Шэньси Чжисинь Тяньхун: ?Хорошая колонна — это та, про которую забывают после сдачи объекта?.