Китай фермы с огнезащитными покрытиями

Когда слышишь ?фермы с огнезащитными покрытиями в Китае?, многие сразу думают о краске. Слой нанесли — и всё, предел огнестойкости обеспечен. На деле же это целая цепочка: от выбора стали и подготовки поверхности до контроля нанесения в полевых условиях. И главная ошибка — недооценивать именно полевой монтаж. В цеху-то всё идеально, а на стройплощадке, особенно на высоте, при минусовой температуре или высокой влажности, свойства покрытия могут измениться кардинально. Сам видел, как на объекте в Хэйлунцзяне из-за нанесения при +5°C и высокой влажности адгезия упала на 30%, и при последующем контроле покрытие просто отслоилось. Пришлось всё зачищать и делать заново, проект встал на месяц. Вот о таких нюансах, которые в каталогах не пишут, и стоит говорить.

Где кроется подвох: неочевидные требования к конструкции

Основная проблема при работе с огнезащитными покрытиями для ферм — это геометрия самих конструкций. Тонкие элементы, сложные узлы, множество стыков. Толстослойная вспучивающаяся краска на таких элементах — это ад для маляра. Если не продумать технологию нанесения заранее, на стыках и в углах образуются либо непрокрасы, либо, наоборот, наплывы, которые потом трескаются. Нормы по толщине сухого слоя соблюсти сложно. Часто проектировщики, указывая R60 или R90, не учитывают, что стандартный метод нанесения кистью или валиком на ферму с частыми решетками просто не сработает. Нужно закладывать либо распыление под давлением, что дороже и требует особого допуска персонала, либо комбинированные системы — например, тонкослойные покрытия для сложных узлов и толстослойные для поясов.

Ещё один момент — совместимость с заводским грунтом. Многие китайские комбинаты поставляют металлоконструкции уже с грунтовочным слоем. И не факт, что выбранное тобой огнезащитное покрытие с ним сработается. Был случай на одном логистическом комплексе под Сианем: фермы приехали с завода с эпоксидным грунтом, а подрядчик по огнезащите, не проверив, начал наносить свою акриловую вспучивающуюся композицию. Результат — через полгода в местах напряжений пошли пузыри и отслоения. Пришлось снимать покрытие полностью, что в разы дороже первоначальных работ. Теперь всегда требую пробный участок и адгезионные испытания прямо на площадке, даже если есть все технические свидетельства о совместимости.

Здесь, кстати, важно выбрать ответственного производителя металлоконструкций, который понимает всю технологическую цепочку. Например, когда мы сотрудничали с ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг (их сайт — https://www.zxth.ru) по проекту каркаса торгового центра, они сразу предложили вариант: либо поставить конструкции без какого-либо покрытия, либо нанести свой проверенный грунт, к которому уже подобран совместимый огнезащитный состав. Они как раз из тех, кто работает ?от чертежа до сдачи?, и их строительная команда знает, что будет происходить на объекте дальше. Это снимает массу головной боли.

Материалы: тонкослойные vs толстослойные и выбор не по цене

Сейчас на рынке Китая огромный выбор материалов: цементные составы на вермикулите, гипсовые штукатурки, вспучивающиеся краски на разных основах. Соблазн взять подешевле велик, но для ферм, особенно где важен эстетический вид или где конструкции скрыты, но доступ к ним для обслуживания затруднён, выбор должен быть технически обоснован. Толстослойные штукатурки (15-20 мм) дают высокий предел, но сильно утяжеляют конструкцию, что для длиннопролётных ферм критично — нагрузка на фундаменты и узлы крепления возрастает. Плюс их монтаж — это грязь и долго.

Для многих современных проектов, особенно коммерческих, где фермы остаются на виду (атриумы, спортивные залы), идут по пути тонкослойных вспучивающихся покрытий. Они сохраняют геометрию конструкции, но тут встаёт вопрос долговечности и устойчивости к внешней среде. Если фермы в неотапливаемом складе, где зимой -20°C, а летом +40°C, обычная акриловая краска может не выдержать циклических расширений металла. Нужно смотреть в сторону эпоксидных или силиконовых систем. Они дороже, но их срок службы до следующего капитального ремонта может быть в два раза выше.

Один из наших неудачных опытов был как раз с экономией на материале для ферм крытого рынка. Взяли хорошую, но стандартную акриловую вспучивающуюся краску. Фермы были смонтированы, покрытие нанесено. Но внутри рынка постоянно высокая влажность из-за работы овощных рядов. Через два года на нижних поясах ферм, где конденсировалась влага, покрытие начало шелушиться. Пришлось локально ремонтировать, но это полумера. Вывод: анализ среды эксплуатации — это не формальность, а необходимость. Иногда лучше сразу заложить в смету более стойкий материал, чем потом каждые пару лет лезть на высоту с ремонтом.

Контроль качества: что нельзя пропустить на площадке

Самое слабое звено — контроль толщины покрытия после высыхания. Все знают про магнитный толщиномер, но на фермах с решетчатой структурой им не везде подлезешь. Особенно в узлах. Часто контролёры меряют в легкодоступных местах, а в сложных — ставят галочку ?соответствует?. Мы внедрили практику выборочного контроля с помощью ультразвуковых толщиномеров (правда, они дороже) и обязательного фотофиксации каждого сложного узла с привязкой к чертежу. Это дисциплинирует и подрядчика, и самих себя.

Ещё один критичный этап — подготовка поверхности. Перед нанесением огнезащитного покрытия сталь должна быть чистой и шероховатой. На многих объектах экономят на абразивоструйной очистке, делая только ручную зачистку. Для ответственных объектов с высоким пределом огнестойкости (R90 и выше) это недопустимо. Адгезия будет низкой. Мы всегда прописываем в договоре степень очистки по стандарту (например, Sa 2.5) и требуем предоставить отчёт подрядчика с фотографиями. Без этого этап нанесения покрытия даже не начинается.

И, конечно, погодные условия. Инструкции по нанесению всегда содержат требования к температуре и влажности. Но в реальности график строительства жёсткий, и прораб часто давит: ?Давайте уже красить, потом просохнет!?. На одном из объектов в приморском регионе пошли на риск и нанесли покрытие при влажности 85%, хотя максимум по инструкции — 80%. Казалось бы, разница минимальна. Но в итоге время высыхания увеличилось втрое, а на некоторых участках появился белёсый налёт — высолы. Пришлось эти участки зачищать. Теперь у нас железное правило: свой штатный технадзор на объекте, который имеет право остановить работы, если условия не соответствуют. Да, это увеличивает затраты, но страховка от брака того стоит.

Интеграция с другими системами: о чём думать заранее

Фермы редко живут сами по себе. К ним крепятся инженерные системы: вентиляционные воздуховоды, кабельные лотки, трубопроводы. Часто монтажники этих систем, прикручивая хомуты, повреждают огнезащитное покрытие. Образуются точечные повреждения, которые быстро становятся очагами коррозии и сводят на нет огнезащиту в этом узле. Стандартное решение — просить их крепить хомуты до нанесения покрытия, но это не всегда возможно по логистике работ.

Мы стали применять два подхода. Первый — в проекте заранее определяем и отмечаем на чертежах места будущих креплений сторонних систем. На этих участках наносим покрытие, но потом, после монтажа хомутов, силами нашей же бригады делаем локальный ремонт покрытия специальным ремонтным составом. Второй подход — использовать для крепления специальные огнестойкие прокладки или кронштейны, которые минимально повреждают основной слой. Это требует тесного взаимодействия с генподрядчиком и субподрядчиками по МЭП на самой ранней стадии, но экономит массу времени и нервов на финише.

Отдельная история — сварка на уже смонтированных и покрытых фермах. Бывает, что проектные изменения требуют приварить дополнительную связь или кронштейн. Выжигание покрытия на площади вокруг шва — это неизбежно. После сварки нужно не просто закрасить это место, а полностью восстановить огнезащитный слой по той же технологии, что и основное покрытие, с заходом на неповреждённую область. Часто этим пренебрегают, замазывая шов обычной краской. Мы всегда ведём журнал таких точек и включаем их восстановление в обязательный перечень скрытых работ, без подписания акта на которые этап не считается завершённым.

Экономика вопроса: где не стоит экономить, а где можно

Итоговая стоимость огнезащиты ферм складывается не столько из цены материала, сколько из трудоёмкости работ. Самый дорогой материал, нанесённый с нарушениями, будет дешевле самого бюджетного, но нанесённого по технологии. Поэтому основная экономия должна быть не на материале, а на оптимизации логистики и организации работ. Например, если есть возможность нанести покрытие на фермы ещё на заводе-изготовителе в цеху — это часто выгоднее. Условия контролируемые, качество выше, а на площадке останется только подкрасить монтажные стыки. С такими производителями, как упомянутое ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг, это вполне реализуемо. У них есть и современные цеха, и нужное оборудование, и понимание процесса.

Где можно сэкономить без ущерба? Иногда на объектах с неагрессивной средой и невысоким пределом огнестойкости (R30) есть смысл рассмотреть материалы на водной основе. Они дешевле, с ними проще работать, и нет таких жёстких требований к вентиляции при нанесении. Но это решение должно приниматься после тщательного анализа проекта. Ещё один момент — унификация. Если на объекте много однотипных ферм, можно добиться от подрядчика снижения цены за счёт отработки технологии и высокой скорости работы.

В конце концов, грамотно выполненная огнезащита ферм — это не статья расходов, а инвестиция в безопасность и долговечность всего здания. Просчёт здесь может привести не только к финансовым потерям при переделках, но и к рискам при проверках и, не дай бог, в реальной чрезвычайной ситуации. Поэтому все эти нюансы, все ?но? и ?если?, которые приходят только с опытом, и есть самое ценное в нашей работе. Просто покрасить — это может любой. Сделать так, чтобы через годы покрытие выполняло свою функцию при любых условиях, — это уже ремесло.