
Когда ищешь горячекатаные двутавры, первое, что приходит в голову — это ГОСТ 26020-83 или СТО АСЧМ 20-93. Но на деле сортамент лишь половина дела. Года три назад мы закупили партию у регионального завода, где вроде бы и химсостав по протоколу совпадал, а после монтажа в каркасе торгового центра пошли микротрещины в зонах сварки. Оказалось, проблема не в самом прокате, а в скорости охлаждения после прокатного стана — металл 'перележал' в неправильном режиме, и остаточные напряжения не успели снять.
Многие заказчики смотрят на ширину полки и толщину стенки, но упускают радиус закругления между полкой и стенкой. В h-образных двутаврах именно эта зона часто становится концентратором напряжений. На проекте мостового перехода в Казани мы специально заказывали контроль партии у ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг — там техотдел предоставил не только сертификаты, но и графики контроля кривизны по всей длине балки. Это редкая практика, обычно ограничиваются выборочным замером.
Кстати, их сайт https://www.zxth.ru — один из немногих, где в открытом доступе есть схемы с допусками по ГОСТ и EN 10034. Не то чтобы это решало все вопросы, но когда видишь, что производитель не прячет документацию, уже доверия больше.
А вот с конкурентом из Подмосковья в 2021 году вышел конфуз: поставили двутавры с отклонением по параллельности полок в 1.5 мм при допустимых 0.8 мм. Пришлось на объекте вручную править стыковочные узлы — удорожание монтажа на 12%.
Даже идеально прокатанный двутавр можно испортить при перевозке. Мы как-то получили партию с вмятинами на полках — перевозчик использовал мягкие стропы без прокладок. Теперь в договорах с ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг отдельным пунктом прописываем требования к креплению в полувагонах. Их логисты предлагают схему с деревянными распорками через каждые 2 метра — просто, но эффективно.
Хранение на открытых площадках — отдельная головная боль. В порту Находки видел, как двутавры лежали прямо на грунте — через месяц появились очаги коррозии в зоне соприкосновения. У китайских коллег склад в провинции Шэньси оборудован подштабельными блоками с резиновыми подушками. Мелочь? Но именно такие мелочи потом влияют на адгезию огнезащитных покрытий.
Кстати, их адрес в районе Янлин, улица Вэйхуэй, д. 15 — транспортный узел, откуда проще везти груз в направлении морских портов. Для поставок на Дальний Восток это критично.
При монтаже каркаса цеха в Новосибирске столкнулись с тем, что горячекатаные двутавры от разных производителей дают разную усадку шва. Металл от Шэньси Чжисинь вел себя стабильнее — видимо, из-за одинаковой скорости охлаждения всей партии. А вот при сварке балок с Урала приходилось подбирать режимы для каждой четвертой балки.
Технологи с завода как-то объяснили, что дело в содержании меди — при превышении 0.3% начинается нестабильность термического влияния. Но проверить это без спектрального анализа сложно. Поэтому теперь всегда запрашиваем не только сертификаты, но и выписки из журналов плавок.
И да, никогда не экономьте на предварительном подогреве — даже для МК с кажущейся пластичностью. Один раз попробовали сваривать при -5°C без подогрева — пошли трещины длиной до 15 см.
В 2022 году был заказ на двутавры для реконструкции исторического здания — требовалось точное соответствие сортаменту начала XX века. Стандартные h-образные двутавры не подходили. ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг сделали пробный прокат на мини-стане с индивидуальными валками. Получилось дороже на 40%, но альтернатив вообще не было.
Их инженеры тогда предложили интересное решение — не менять всю геометрию, а добавить фрезеровку полок под нужный профиль. Сэкономили время, но пришлось согласовать с надзорными органами изменение технологии.
Вообще их подход 'от чертежа до сдачи объекта' — это не просто рекламный слоган. Когда для объекта в Калининграде потребовалось нестандартное антикоррозийное покрытие, они организовали пробную обработку на своем участке и привезли образцы для испытаний в солевой камере.
Самое неприятное — когда визуально балка идеальна, а после резки болгаркой видна слоистость. Такое бывает при нарушении технологии непрерывной разливки стали. Теперь всегда требуем у производителей вроде Шэньси Чжисинь протоколы ультразвукового контроля хотя бы выборочно. Их оборудование позволяет проверять каждую шестую балку в партии — дорого, но дешевле, чем демонтировать конструкцию.
Еще один момент — маркировка. Казалось бы, ерунда, но когда на объект приходит 200 балок и на трети бирки стерты — начинается головная боль с идентификацией. Китайские коллеги делают лазерную гравировку с указанием не только партии, но и координат в плавке. Удобно при разбраковке.
И последнее: никогда не принимайте двутавры без проверки твердости по Бринеллю. Как-то попались балки с показателем 180 HB вместо заявленных 220 — хорошо, заметили до монтажа.