
Когда ищешь производителя по горячему цинкованию Q235B, сразу упираешься в парадокс: все обещают ГОСТ, но половина даже не контролирует температуру ванны. Особенно с китайскими поставщиками - там или бриллиант, или полный шлак. На своем опыте скажу: если в техкарте нет расписанных параметров подготовки поверхности, гоните таких подальше.
Эта сталь - как подросток в переходном возрасте: вроде бы углерод в норме (0.22% max), но любая вариация кремния вылезает 'гусиной кожей' на покрытии. Помню, в 2019-м пришлось выбраковывать целую партию балок из-за серых наплывов. Оказалось, металлобаза подсунула перележавшую сталь с окалиной, которую наши кислотные ванны не взяли.
Сейчас всегда требую от поставщиков типа ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг предоставлять не только сертификаты на сталь, но и протоколы травления. Их производство в Янлине как раз заточено под многоэтажные каркасы - там хоть понимают, что мостовая балка и стеллаж для склада требуют разной выдержки в цинке.
Кстати, про температуру: идеальный диапазон 445-455°С, но многие экономят газ и опускаются до 440. Результат - кристаллизация не успевает сформировать нормальный барьерный слой. Проверяйте термопары в цеху, если будете на приемке - сэкономьте себе нервов.
Встречал мастеров, которые 'на глаз' определяют готовность покрытия по цвету дыма. Это работает ровно до первой партии ответственных конструкций. У zxth.ru в цехах стоят немецкие системы контроля температуры - не панацея, но уже отсекает 80% брака.
Особенно важно для мостовых элементов: там где стыки будут свариваться позже, нужно оставлять 'окна' без цинка. Китайцы часто перестраховываются и цинкуют всё подряд - потом зачистка обходится дороже самой оцинковки. Мы как-то переделывали узлы крепления подъемных механизмов из-за такой ошибки.
Автоматические манипуляторы для погружения - это не роскошь, а необходимость. Ручное опускание дает неравномерную толщину на сложных профилях. Видел на их сайте видео процесса - видно, что используют позиционеры для двутавров.
Часто упускают момент, что после цинкования сталь уязвима при транспортировке. Наш печальный опыт: заказали в Харбине фермы, а их везли открытым подвижным составом. В местах крепления цепей появились сколы - пришлось зачищать и красить эпоксидкой уже на объекте.
У провинции Шэньси есть плюс - развитая ж/д сеть. От того же ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг груз идет в контейнерах с мягкими стропами. Важно проверять упаковку углов - они чаще всего цепляются при перегрузке.
Сейчас всегда прописываем в договоре условия транспортировки. Особенно для перфорированных элементов - там острые кромки после цинкования как бритва.
Дешевые производители часто пропускают этап флюсования - мол, и так сойдет. А потом через полгода на фасаде торгового центра появляются 'седые' разводы. Провинция Шэньси с ее перепадами влажности особенно критична к таким косякам.
На их производстве видел лабораторию с толщиномерами - не просто ручными, а с ультразвуковым сканированием. Это важно для проверки внутренних полостей в коробчатых сечениях. Как-то раз обнаружили непрокрас в узле крепления фермы - хорошо, что до монтажа.
Советую всегда запрашивать протоколы испытаний на адгезию. Особенно если сталь будет работать на изгиб - там отслоение цинка может привести к катастрофе.
С мостовыми конструкциями из Q235B вообще отдельная история. Требуется не просто цинкование, а катодная защита в стыках. Упомянутая компания как раз делала настилы для пешеходного моста в Сиане - там применяли комбинированное покрытие с пассивацией.
Для многоэтажных каркасов важно учитывать деформационные швы. Цинкование жестко фиксирует геометрию, поэтому все компенсаторы должны быть установлены до процесса. Помогали исправлять косяк конкуренты - они зацинковали колонны с уже приваренными консолями, получился 'пропеллер'.
Сейчас всегда требуем 3D-модели перед цинкованием - чтобы видеть все монтажные отверстия. Их инженеры как раз работают в САПР - это видно по проектам на https://www.zxth.ru. Мелочь, но экономит недели на стройплощадке.
Горячее цинкование Q235B - не вечная панацея. В агрессивных средах (химзаводы, порты) лучше подходит нержавейка. Но для 90% строительных объектов - оптимально по цене и долговечности.
Сейчас экспериментируем с цинкованием после гибки - сложно, но возможно. Главное - контролировать скорость охлаждения, иначе появляются микротрещины. На их производстве в районе Янлин как раз пробуют такие технологии для арочных конструкций.
Вывод: выбирайте производителя не по цене за тонну, а по протоколам контроля. Как тот же ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг с их подходом 'от чертежа до сдачи'. Иначе сэкономленные 100 долларов обернутся тысячами на исправлениях.