
Когда говорят про большепролетные стальные фермы, сразу представляют склады или ангары. Но основной покупатель — это даже не они, а предприятия с нестандартными технологическими линиями. Вот где часто ошибаются новички в проектировании.
В прошлом году делали фермы 42 метра для химического комбината в Татарстане. Заказчик изначально хотел стандартные решения, но технологи требовали подвесить трубопроводы без промежуточных опор. Пришлось считать три варианта — с параллельными поясами, полигональные и даже с фонарным верхним поясом.
Интересно, что в таких случаях главное — не несущая способность, а жесткость. Прогиб даже в пару сантиметров может нарушить работу конвейерных систем. Мы тогда использовали предварительный изгиб — дороже, но зато избежали проблем при сдаче.
Основной покупатель — это производства, где технология диктует архитектуру. Не те, кто строит 'коробки', а те, у кого внутри сложное оборудование. Вот им действительно нужны большепролетные стальные фермы, а не просто длинные балки.
Часто заказчики переплачивают за избыточные сечения. Видел проект, где фермы 30 метров рассчитывали на снеговую нагрузку как для 60 метров — просто потому что инженер перестраховался. А ведь каждый лишний килограмм металла — это и стоимость, и монтажные сложности.
Еще одна проблема — не учитывают температурные деформации. В Сибири ставили фермы 36 метров без температурных швов. Зимой пошли трещины в узлах. Пришлось усиливать — дороже вышло, чем изначально сделать правильно.
Наша компания ООО Шэньси Чжисинь Тяньхун Металл Мануфэкчуринг сейчас всегда требует данные о температурном режиме объекта. Кажется мелочью, но на больших пролетах это критично.
Когда делали фермы для логистического центра под Москвой, столкнулись с транспортными ограничениями. Пришлось разбивать на отправочные элементы не более 12 метров. Стыки делали на монтаже — сложно, но дешевле, чем заказывать спецтранспорт.
Сварка — отдельная история. Для большепролетные стальные фермы важнее качество швов, чем скорость. Автоматическая сварка под флюсом дает лучший результат, но требует специального оборудования. Не на каждом заводе есть такие линии.
На нашем производстве в Шэньси установили новые CNC-станки именно для таких задач. Правда, пришлось переучивать сварщиков — они привыкли к ручной дуговой, а здесь нужен другой подход.
Самая частая ошибка — экономия на монтажных приспособлениях. Видел, как пытались ставить 45-метровые фермы обычными кранами вместо специальных стренг. В итоге погнули пояс — ремонт обошелся дороже всей экономии.
Еще момент — временное крепление. Для высоких ферм нужно рассчитывать не только постоянные, но и временные нагрузки. Ветер во время монтажа — это серьезно. Один раз чуть не потеряли конструкцию из-за внезапного шквала.
Наша строительная команда теперь всегда делает дополнительный расчет монтажного положения. Да, дольше, но безопаснее. Как показала практика, основный покупатель ценит именно надежность, а не скорость.
Работали с заводом в Красноярске — делали фермы для нового цеха. Заказчик сначала хотел сэкономить и заказать у местного производителя. Но их цех не справился с такими габаритами. В итоге перезаказ у нас, но срыв сроков на 3 месяца.
Сейчас многие понимают, что большепролетные стальные фермы — это не товар, а проект. Нужно учитывать все: от производства до монтажа. На сайте https://www.zxth.ru мы специально выложили примеры таких комплексных решений.
Если резюмировать — основной покупатель это промышленные предприятия с нестандартными требованиями. Они готовы платить за качество, потому что понимают: переделки обойдутся дороже. И таких заказчиков становится больше, несмотря на кризисы.